Procesamiento de suministros médicos desechables

El moldeo de inyección médica es un método de mecanizado eficiente y preciso, adecuado para la fabricación de varios altos-precisión, alta-dispositivos médicos de calidad y alta demanda. Al inyectar el material derretido en un molde de metal, solidificarlo y formarlo, y luego desmolgarlo, se obtiene el producto deseado. En comparación con los métodos de producción tradicionales, el moldeo por inyección médica tiene las siguientes ventajas:

1. Eficiencia: las máquinas de moldeo por inyección pueden fabricar productos de una vez y producir simultáneamente múltiples moldes, acortando así el tiempo de producción y mejorando la eficiencia.

2. Alta precisión: diseño de diseño de moho y operación de la máquina de moldeo por inyección puede controlar con precisión los parámetros, como el volumen de inyección, la temperatura, la velocidad y la presión, lo que resulta en una repetibilidad de mejor calidad.

3. Ahorro de costos: los desechos de moldeo por inyecciónno se desperdician y se pueden reciclar completamente. Al usar repetidamente el material después de la extrusión, el efecto de reciclaje mejora considerablemente.

La biocompatibilidad se refiere al grado de reacciones biológicas causadas por el contacto entre estos dispositivos médicos o los suministros médicos desechables y los organismos vivos, incluidas las reacciones adversas, las reacciones alérgicas, etc., por lo tanto, para los fabricantes y los fabricantes contratados de productos médicos desechables, lo que garantiza que la biocompatibilidad del producto sea crucial. Los requisitos específicos incluyen los siguientes aspectos:

1. Selección de material: en el proceso de procesamiento OEM de suministros médicos desechables, esnecesario seleccionar primero materias primas razonables basadas en biocompatibilidad y aplicaciones médicas

2. Entorno de producción: fortalezca la gestión de la higiene ambiental de los sitios de producción, controle elnúmero de microorganismos en el aire, el agua, etc., y garantice la tasa de calificación.

3. Proceso de producción: introduzca conceptos de gestión modernos, adopte procesos de producción científicos y rigurosos, y controle estrictamente cada enlace desde la adquisición de materias primas hasta la entrega de productos.

4. Pruebas de productos: realice pruebas de calidad integrales en el producto, incluidos múltiples indicadores como biodegradabilidad,no toxicidad, esterilidad y sin carcinógenos, para garantizar que el producto cumpla con los requisitos de biocompatibilidad.