Przetwarzanie materiałów do dyspozycji medycznej

Listwa wtrysku medycznego jest wydajną i precyzyjną metodą obróbki, odpowiednią do produkcji różnych wysokich-precyzja, wysoka-Jakość i urządzenia medyczne o wysokim popycie. Wtryskiwając stopiony materiał w metalową formę, zestalając i tworząc ją, anastępnie zdemolując go, uzyskuje się pożądany produkt. W porównaniu z tradycyjnymi metodami produkcji formowanie wtrysku medycznego manastępujące zalety:

1. Wydajność: Maszyny do formowania wtrysku mogą wytwarzać produkty za jednym razem i jednocześnie wytwarzać wiele form, skracając czas produkcji i poprawiając wydajność.

2. Wysoka precyzja: Projektowanie pleśni i wtryskowa maszyna do formowania może dokładnie kontrolować parametry, takie jak objętość wtrysku, temperatura, prędkość i ciśnienie, co powoduje lepszą powtarzalność jakości.

3. Oszczędzanie kosztów: Odpady formowania wtryskunie są zmarnowane i można je w pełni poddać recyklingowi. Dzięki wielokrotnym użyciu materiału po wytłaczaniu efekt recyklingu jest znacznie poprawiony.

Biokompatybilność odnosi się do stopnia reakcji biologicznych spowodowanych kontaktem między tymi urządzeniami medycznymi lub jednorazowymi materiałami medycznymi i organizmami żywych, w tym reakcjiniepożądanych, reakcji alergicznych itp. Dlatego dla producentów i producentów umów jednorazowych produktów medycznych, upewnienie się, że biokompatybilność produktu jest kluczowa. Szczegółowe wymagania obejmująnastępujące aspekty:

1. Wybór materiałów: W procesie przetwarzania do dyspozycji medycznych OEM konieczne jestnajpierw wybrać rozsądne surowce opartena biokompatybilności i zastosowaniach medycznych

2. Środowisko produkcyjne: Wzmocnij higienę środowiskową zarządzanie miejscami produkcyjnymi, kontroluj liczbę mikroorganizmów w powietrzu, wodzie itp. I zapewnij wskaźnik kwalifikacji.

3. Proces produkcyjny: Wprowadźnowoczesne koncepcje zarządzania, przyjmijnaukowe i rygorystyczne procesy produkcyjne oraz ściśle kontrolować każdy link, od zamówień surowców po dostarczenie produktu.

4. Testowanie produktu: Przeprowadź kompleksowe testy jakości produktu, w tym wiele wskaźników, takich jak biodegradowalność, brak toksyczności, sterylność i brak czynników rakotwórczych, aby zapewnić, że produkt spełnia wymagania biokompatybilności.